При заключении договора, руководители компании и фирмы заказчика согласовывают места подсоединения к источникам электричества, теплоносителей и куда временно должно быть убраны нефтепродукты из резервуара.
На данном этапе технологи разрабатывают инструкции по проведению ключевых моментов процесса зачистки.
Оформляются специальные наряды – допуски на проведение особо опасных работ.
В них должны быть указаны места расположения оборудования для проведения зачистки и схемы временных трубопроводов и сетей электроэнергии.

После выполнения подготовительных работ, компания и высококвалифицированные специалисты, берут на себя ответственность за проведение зачистки и составления всей документации.

1. Монтируется ограждение на месте выполнения зачистки
2. Предусматривается быстрое развертывание средств пожаротушения
3. Обустройство бытовых и производственных помещений
4. Прокладывание подъездных путей к месту выполнения работ
5. Монтаж трубопроводов для откачки отходов и установка насосов
6. Установка системы подвода моющих растворов, паропровода
7. Установка и монтаж емкости для отстаивания грязных масс
8. Монтируются устройства для очистки от газов
9. Производится завоз расходников
10. Устанавливается заземляющий контур
11. Откачиваются остатки нефтепродуктов
12. Демонтируется оборудование резервуара
13. Проводится инструктаж перед работой
14. Проводится анализ по всем параметрам

Для этого используется несколько типов технологий проведения работ в зависимости от резервуара и находящегося в нем вещества.
Перед удалением, путем нагрева нефтепродуктов, проводится размягчение и доведения их до жидкого состояния.
Для выполнения данной операции применяется несколько высокотехнологичных методов:
Работа производится с использованием пара или нагретой воды.
При этом способе в резервуар закачивают теплоноситель (температура порядка 900), слой которого должен быть равен слою вещества.
Применяется заполнение емкости горячим паром.

Вносится аналогичный разогретый нефтепродукт.
Затем при помощи насосов проводят циркуляцию вещества с параллельным разогревом в теплообменнике в течение 15 часов.

Гидромониторы создают большое давление разогретой воды и струей удаляется с днища и стенок резервуара вещество, с параллельной откачкой его на место временного хранения.
Здесь следует отметить, что проводить работы со светлыми нефтепродуктами легче.
Остаток данного вида поднимается вверх и его легко отобрать и откачать.

Для обеспечения безопасности при проведении зачистки, выполняется очистка воздуха в емкости от загазованности.
При этом берутся пробы воздуха и проводится анализы концентрации газа в резервуаре.

Откачка паров и нагнетание чистого воздуха.
Естественная вентиляция емкости – это самый простой и надежный метод.
Высокие бочки можно вентилировать даже при скорости ветра 1 м/сек.

Принудительное нагнетание чистого воздуха и замещение им паров нефтепродуктов.
Для этого компания использует вентиляторы и пароэжекторы с надежной изоляцией от искр и вызрывобезопасными свойствами.

При зачистке от мазута и других темных продуктов применяется пропаривание резервуара.
Пар подается с температурой 900.
Также предусмотрена возможность заполнения горячей водой – лучший способ дегазации подземных бочек.

Флегмантация воздуха и паров.
При нем в емкость закачивают инертный газ.
Он тяжелее воздуха, заполняя все поры и пустоты, вытесняет пары горючего вещества.
Используют даже охлажденный дым котельной трубы.

Проведения первичной мойки осуществляется подачей горячей воды под большим давлением.
При этом удаляются остаточные загрязнения и ржавчина.
Для этого проводится мойка специальными ручными приборами с верха резервуара к дну.

Затем производится откачка грязной воды и платов ржавчины с применением пневмотранспортеров.
На небольших объектах после этой операции осадок собирается без применения громоздкого инструмента.

Затем моется оборудование самого резервуара.
Здесь самой кропотливой и ответственной операцией станет удаление ржавчины и загрязнения с приборов нагрева.

Окончательное наведение чистоты в резервуаре.
При этом сначала стены и дно обрабатывают с помощью растворителя, затем промываются горячей водою.
Откачав воду, поверхности доводят до чистоты, протирая их ветошью.

Производится вывоз грязи и ржавчины, отходы перерабатываются.
Из них выделяются вторичные нефтепродукты.
Все остальное утилизируется.
Это производится при помощи химической, термической, бактериологической обработок отходов производства.

Перевозят отходы и грязь с помощью вакуумных машин и специальных цистерн.